講到工業鋁型材我相信百度打開一搜全是它的介紹，從材質，擠壓生產到應用領域應有盡有。
今天小編想和大家聊一聊為什么工業鋁型材又被叫做流水線鋁型材？
首先大家應該知道流水線就是裝配線，是工業上的生產方式。為了滿足生產需求，節約成本，實現一定程度自動化生產的工藝。大致可以分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。
那么為什么工業鋁型材又常常被人家稱為流水線鋁型材呢？實際上這個還是根據工業鋁型材的用途延伸出來的，通常工業上用的鋁型材都會用在流水線流水線設備的主體框架的搭建上。比如可以做成工業鋁型材工作臺，倍速鏈，以及流水線輸送線的支撐架子。
一、鑄棒質量的影響
鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
二、模具的影響
在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。
三、擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。
“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。
